Enchedoras

Monoblock LL9T1+1

Máquina de enchimento para pequenas produções

A máquina de engarrafamento e fecho Monoblock LL9T1+1 é o sistema de engarrafamento/fecho mais económico do mercado.

Enchimento com 9 torneiras
Operação e controlo

  • Operação simples por interruptores.

  • Sondas de nível máximo e mínimo com capacidade de controlar a bomba de enchimento (se equipadas com controlador de velocidade).

Limpeza e Higiene

  • Limpeza rápida e completa no modo manual.

  • Sistema de limpeza através da torneira especial de um toque.

  • Suporta a limpeza em temperaturas de até 90 °C (sem grandes superfícies de borracha ou silicone).

  • Desmontagem completa de torneiras com uma simples braçadeira.

  • Remoção completa do grupo de grampos para facilitar a limpeza profunda.

  • Tampas de enchimento em aço inoxidável AISI 316, resistente à corrosão por sais, ácidos e produtos de limpeza.

  • Todos os selos são adequados para alimentos e atendem às normas sanitárias.

  • Tanque sem garras internas, evitando fontes de contaminação.

  • Vedação hermética do depósito, mantendo o vácuo necessário para o enchimento correto.

Produção e enchimento

  • Enchedor de garrafas com 9 torneiras/bicos de enchimento.

  • Produção até 1200 garrafas por hora.

  • Sistema de enchimento com ligeira depressão que evita o enchimento em garrafas com perfurações ou fissuras.

  • Regulação independente do nível de enchimento em cada garrafa.

  • Fácil troca do formato da garrafa.

  • Extração do ar antes do início do processo de enchimento (melhora a precisão e a qualidade).

  • Ausência total de gotejamento graças a uma depressão na ponta da torneira.

  • Triagem de garrafas por sistema de estrelas até aos elevadores.

Rolhadoras

  • Máquina de fecho compatível com tampas PILFER e GUALA.

  • Bocal em aço inoxidável AISI 304 (1 unidade).

  • O dispositivo de encaixe com compensação de força evita quebras e danos na tampa.

  • Alimentador automático de cortiça por vibração.

  • Tampão de isolamento acústico em aço inoxidável AISI 304.

  • Sensor de nível de cortiça.

  • Possibilidade de cobertura reversível e cobertura múltipla.

Segurança e proteção

  • Sistema de elevação de garrafas através de came excêntrico, rampa e compensação que evita vibrações, quebras e defeitos de enchimento.

  • Dispositivos de centragem de garrafas que protegem contra a quebra de tubos e garrafas.

  • Transmissão de engrenagens cinemáticas com tratamento especial, garantindo menor ruído e maior durabilidade.

Enchedoras

Monoblock LL18T1+1

Máquina de enchimento para produções médias

A Monoblock LL18T1+1 é a máquina de engarrafamento e fecho mais compacta, higiénica e conectada para produções médias.

Operação e controlo

  • Gestão e controlo de parâmetros a partir de um ecrã sensível ao toque.

  • Tecnologia da Indústria 4.0: monitorização e controlo de KPIs (indicadores-chave de desempenho).

Limpeza e Higiene

  • Limpeza completa e rápida em modo manual.

  • Módulos CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place) integrados com protocolos de limpeza.

  • Opção de limpeza a vapor.

  • Extração completa e simples do grupo maxilar capeado.

  • Torneiras de enchimento em aço inoxidável AISI 316, resistente à corrosão por sais, ácidos e produtos de limpeza.

Produção e enchimento

  • Capacidade de produção de 2.000 a 6.000 garrafas por hora.

  • Adequado para engarrafar vinho, sumos, água, azeite e vinagre.

Rolhadoras
  • Cabeças roscadas tipo Screwcup (rosca de ficha).

Enchedoras

Triblock E16-LL18-T1+1

Máquina de enchimento para médias e grandes produções

O Triblock é uma máquina de engarrafamento e fecho inteligente e modular, concebida para otimizar a produção, a higiene e o controlo.

Operação e controlo

  • Comunicação com equipamentos de filtragem e grupos CIP ou SIP.

  • Controlo da bomba de alimentação com gestão de caudal baseada na produção.

  • Regulação automática de correias com possibilidade de servomotores.

  • Várias combinações de nivelamento.

  • Torniquetes regulados eletronicamente com nível automático.

  • Tecnologia da Indústria 4.0 para o controlo dos parâmetros de produção (KPIs).

Limpieza e Higiene

  • Limpeza automática programável por tempo.

  • Limpeza em contracorrente com dois sentidos, apoiada por bomba auxiliar de circuito fechado.

  • Integração com grupos CIP e SIP (protocolos de limpeza e esterilização).

Produção e enchimento

  • Produção de 5.000 a 20.000 garrafas por hora.

  • Máquina de enchimento compatível com sistemas de vidro, PET e combinados.

  • Adequado para garrafas de vinho PET de 18,7cl.

Rolhadoras

  • Compatível com rolhas de cortiça.

  • Tampas de rosca.

  • Cobertura da coroa.

  • Tampa coroa-bidule.

  • Tampas plásticas ou magnéticas.

  • Cobertura especial bajo petición.

Enchedoras

Cuatriblock

Máquina de enchimento para grandes produções

O Cuatriblock é uma máquina avançada, concebida para otimizar a eficiência, a higiene e o controlo digital.

Operação e controlo

  • Controlo da bomba de alimentação com gestão de caudal baseada na produção.

  • Ajuste automático da correia, com opção de servomotor.

  • Torneiras reguladas eletronicamente com nível automático.

  • Tecnologia da Indústria 4.0 para o controlo dos parâmetros de produção (KPIs).

Limpieza e Higiene
  • Limpeza automática com agendamento de horário.
  • Limpeza contracorrente bidirecional com bomba auxiliar de circuito fechado.
Produção e enchimento

  • Produção de 5.000 garrafas por hora.

  • Compatível com vidro, PET e enchimentos combinados.

Rolhadoras

Múltiplas combinações de tampas:

  • Rolha de cortiça.
  • Tampas de rosca.
  • Tampa de coroa/carica.
  • Rampa Coroa-obturador.
  • Tampas plásticas ou magnéticas.
  • Rolhas especiais a pedido.

Cuatriblock
E16LL18T1CT1R

ENXAGUADORA 16 PINÇAS
ENCHEDORA 18 BICOS
ROLHADORA T1. CABEÇA CORTIÇA
T1 ROLHADORA SCREW-CAP STELEVIN
3000 GARRAFAS/HORA

Cuatriblock
E20LL24T4T3

ENXAGUADORA 20 PINÇAS
ENCHEDORA 24 BICOS
ROLHADORA T4. CABEÇAS CORTIÇA
ROLHADORA T2 SCREW-CAP 3 CABEZAS ROSCADO “AROL”
5000 GARRAFAS/HORA

Avion Cuatriblock
E24LL30T4T3

ENXAGUADORA 24 PINZAS
ENCHEDORA 30 BICOS
ROLHADORA T4. CABEÇAS CORTIÇA
ROLHADORA T2 SCREW-CAP 3 CABEZAS ROSCADO “AROL”
A PARTIR DE 6000 GARRAFAS/HORA

Cuatriblock
E28LL36T6T4

ENXAGUADORA 28 PINZAS
ENCHEDORA 36 BICOS
ROLHADORA T6. CABEÇAS CORTIÇA
ROLHADORA T2 SCREW-CAP 4 CABEZAS ROSCADO “AROL”
A PARTIR DE 6000 GARRAFAS/HORA

Enchedoras

Cuatriblock con Inertização

Um nível extra de pureza em grandes produções

O sistema de enchimento de tanques de dupla câmara com inertização por azoto garante a máxima pureza do engarrafamento, minimizando o oxigénio dissolvido e aumentando a qualidade do produto final.

Possibilidade de Instalação de 3 depósitos diferentes:
Em Cuba: área de contacto: 646Cm2 – capacidade: 250 Litros
Anel: área de contacto: 295Cm2 – capacidade: 78 Litros
Dupla Camara: área: 10Cm2 em camara inerte – capacidade: 78 Litros

Depósito
Depósito em anel
Depósito dupla
Zona de azoto
Zona de Enchimento
Zona de Nível

Depósito

• Superfície de contacto com o ar: 646 cm2 – 100%.
• Quanto maior a superfície, maior será a quantidade de oxigénio dissolvido e por isso necessidade de maior quantidade de sulfuroso.
• A quantidade de água quente ou vapor necessária para a limpeza é grande devido à sua grande capacidade.
• Alta dissipação de calor durante a limpeza, implica altas quantidades de água quente a 90º ou quantidades de vapor saturado.
•Apto para máquinas pequenas ou médias produções devido à redução do diâmetro do tanque.

Depósito em anel

• A superfície de contacto com o ar é de 295 cm2; neste caso o contacto com o ar é reduzido para 45,6%, pelo que também é reduzida a quantidade de oxigénio dissolvido no vinho.
• A quantidade de água quente ou vapor necessária para a limpeza é muito menor do que no caso anterior; é evidente que com a redução de volume, para a limpeza não será necessária tanta água ou vapor saturado.
• A dissipação de calor durante a limpeza é reduzida pela diminuição das quantidades de água quente a 90º ou quantidade de vapor saturado.
•Apto para máquinas de médias e altas produções. Na Tecnobodega podem optar por máquinas a partir de 18 torneiras.

Depósito de dupla câmara

Este sistema melhora significativamente os resultados obtidos no vinho, com uma redução absoluta do oxigénio dissolvido, conseguindo um processo de engarrafamento insuperável.

• Tanto a garrafa como o tanque são inertizados com N₂ durante o enchimento.
• A área de superfície em contacto com o ar é de 11 cm²; neste caso, o contacto com a câmara inerte é reduzido em 1,4% em comparação com o modelo de tanque cheio.
• A quantidade de água quente ou vapor necessária para a limpeza é muito menor do que no caso anterior; a redução de volume é evidente, o que significa que é necessária menos água ou vapor saturado.
• A dissipação de calor durante a limpeza é reduzida reduzindo a quantidade de água quente para 90°C ou a quantidade de vapor saturado.
• Adequado para máquinas de média e alta produção. Na Tecnobodega, pode escolher máquinas com 21 torneiras ou mais, o tamanho mais pequeno.

Zona de Azoto da Garrafa

PROCESSOS DE ENCHIMENTO DE CILINDROS DE NITROGÊNIO

  • Fechamento da torneira e isolamento para o exterior (A).
  • Introdução de torneira na garrafa permitindo a evacuação do ar indesejado.
  • Injecção de N2 sob pressão desde a entrada (B) para a garrafa passando pela haste interna da torneira.
  • Enchimento completo de nitrogénio na garrafa.
  • Elevação da garrafa até ao fecho da torneira e abertura da torneira.

Zona de Enchimento

PROCESSO DE ENCHIMENTO DE GARRAFAS

  • A abertura da torneira permite a comunicação com a câmara dupla (C).
  • Extracção de nitrogénio da garrafa e introdução de líquido na mesma.
  • A câmara dupla é responsável por abrigar todo o nitrogénio que sai da garrafa para que seja produzida uma câmara inerte.
  • A seção reduzida da câmara, cerca de 1,4% do total de um tanque normal, consegue reduzir e quase eliminar o fornecimento de oxigénio no processo de enchimento.

Zona de Nível

  • NÍVEL DE ENCHIMENTO POR GRAVIDADE, por meio de vasos comunicantes e fechamento total da torneira podemos encher até um nível fixo (é feito com torneira fechada).
  • DEPRESSÃO LEVE DO NÍVEL DE ENCHIMENTO, Ao regular a depressão podemos ajustar ao nível desejado (é feito com uma torneira aberta).